关于复合强度低的几个问题(下)
二、完全固化但无剥离强度。
1、粘合剂选择错误。根据不同的基材、产品结构、后加工要求、内容物等选择粘合剂。另外,不同的粘合剂性能差异很大,应使用专用粘合剂,如铝箔粘合剂、镀铝膜粘合剂、抗介质粘合剂等。
2、粘合剂涂布量太少。粘合剂布量太少会导致表面浸润铺不够。基材的平滑度不一,产品用途不同都需用不同的涂布量。上胶网纹辊要定期清洗,防止堵塞。
3、粘合剂与油墨层的相容性不好,特别是多套色、油墨层厚的地方。不可用聚酰胺油墨里印,注意油墨添加剂的作用,对油墨面火,油器厚的印刷膜,要提高上胶量,选用低粘度、高閤含量粘合剂,使胶液能渗透到基材表面,充分干燥。
4、基材装面张力不好,基材的电晕处理不足或不均匀,复合基材表面来力达不到 38mV/m,复合强度不佳,若达 40~42mN/m,则效果更好。
5、复合温度偏低,粘合剂活化不足,复合时的粘性不高,对第二基材的漫润不好,以致两种基材之间不能很好地接着,影响了剥离强度。应对不同基材采取不同的复合温度,并对第二基材进行预热。
三、复合膜经过一段时间后剥离强度下降。
1、粘合剂的适应性不好。有些粘合剂耐热性差,在加工受热过程中粘合力下降。要适当增加上胶涂胶量,充分熟化。
2、基材中的添加剂造成的影响。这种影响相当大并且在一定的时间后表现出来,因为不急速析出,所以不影响印刷、粘合和热封,然而随着时间的延长,会影响到全部或局部的剥离强度。
3、内容物影响。如果是包装内容物后一段时间脱层,是山于粘合剂耐内容物性较差。
4、薄膜吸潮。如果是易吸水的复合膜,从空气中慢慢吸潮或反复吸潮又干燥,造成剥离强度下降。
2022-08-05