（I）温度：温度的选择根据树脂的熔点、熔体指数、密度等确定。吹聚乙烯膜、聚丙烯膜时，机身一、二、三段、连接器温度逐渐升高，连接器处温度最高，机头温度与第三段温度接近，LDPE 温度在 130～160℃范围，HDPE 温度在 140～180℃范围,LLDPE 温度在 150～200℃范围，PP 温度在 190～240℃范围。吹 PVC 膜时，温度从机身一段至机头一直上升，机头温度最高,温度范围在 160～190℃范围。

 

温度的控制与挤出量、机头压力、薄膜性能有一定的关系。挤出量一定的情况下，温度越高，机头压力越小，温度过高会造成抱螺杆，影响排气，漏流加大，挤出压力不稳定。温度过低，延长熔融塑化时间,熔体粘度高,增加驱动功率,挤出量下降,机头反压大,容易顶坏连接器。

 

 

 

 

 (2)吹胀比和牵伸比：吹胀比是指吹胀后的膜泡直径与未吹胀的管坯直径（口模环形间隙直径）之比。牵伸比是牵引线速度与口模环形间隙出料速度之比。

 

吹胀比的选择根据树脂的分子结构、分子量、结晶度、熔融张力及加工稳定性等确定。

 

吹胀比和牵伸比选择得合适与否直接影响着产品的物理力学性能。因为在吹胀牵引过程中，泡状物纵横两方向都有伸长，聚合物大分子在两方向上排列，也就是分子取向。双向取向好的薄膜，可获得较好的性能。理论上讲，两向上的定向最好取得平衡，即要使纵向上的牵伸比和横向上的吹胀比相等。实际操作中，吹胀比控制在上表所示范围，因为，吹胀比过大会造成膜泡不稳，使薄膜发皱和厚度不均。吹胀比定了以后，薄膜的厚度就靠调节牵伸比和挤出量来达到，这样，牵伸比和吹胀比有可能不相等，吹胀比一般控制在 4～6 范围。

 

(3)其它：吹塑薄膜生产工艺除控制温度、吹胀比和牵伸比以外，还要调节风冷量、人字板角度等，以得到较好质量的薄膜。