低气味包装膜一直是零食、乳液、化妆品的主力，是保障包装无异味的重要前提。其中最重要的环节—原料调配，需要多年的成熟经验，那么除此之外还有哪些因素可以影响气味的高低？

 

 

一、加工工艺的影响

一般而言不同原料之间，需求的温度也不相同，因为在高温的环境中树脂中的低分子物质更容易挥发。通过调料之后，加工温度越高则异味越高，这个过程需要生产人员不断把控温度。树脂原料在高温下发生氧化，从而产生的碳酸、醛类等物质，会造成很强的气味，这个时候如果设备有内冷，一定比没有内冷设备的要好。

 

 

 

 

 

二、复合加工过程的影响

 

在复合加工过程中，添加剂同样具有很大的气味，如油墨、黏合剂，甚至工艺对薄膜味道的影响也很大。其中油墨有苯和无苯之分，不同基材使用不同的油墨，使用的油墨因原材料、颜料的不同，味道千差万别。而通过调料生产出的低气味原膜，选择低味道、溶剂释放效果好的油墨进行加工中显得尤为关键。

 

黏合剂方面，各种牌号的黏合剂功能性很强，性能差别也比较大，因此在选择上既要考虑黏合剂本身对原膜味道的影响，又要兼顾复合强度是否满足客户要求，所以是一个双重难题。而选择好油墨和黏合剂后，若然没有得到充分的挥发，导致过多的溶剂残留，最终经过迁移逐渐与内容物接触，使气味发生变化，所以合理的工艺参数，有效的在线控制同样重要。

 

 

三、储存条件

无论是原料还是原膜的存储，都要远离气味源，储存温度低于35度，放置阴凉的仓库一般没有大问题。在运输途中同样，否则低分子的物质会快速迁移出来，造成味道升高。

 

 

总而言之，生产低气味PE膜绝不简单，首先在薄膜配方上就要考虑，加工温度要尽可能的低，而且设备同样有要求，只有这样，才能生产令客户满意的、低气味的包装膜。