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[常见问题] 复合膜不干现象怎么判断?[ 2014-11-06 ]
  1、胶水厂家提供的配比不准确,固化剂比例太小或配制胶液时配比失调,固化剂太少或失效;  2、另外稀释溶剂水份或小分子醇含量太高消耗大量的固化剂;  3、薄膜吸潮特别是NY和剥离纸,是很容易出现不干的现象;  4、使用的油墨中含有醇类溶剂没有挥发完全导致胶层不干;  5、使用聚氨酯、聚酯油墨造成胶层不干现象;  6、环境温度和湿度太高,配制好的胶粘剂放置时间过长导致固化剂与水份长时间反应;  7、含有K涂层的PET膜复合及PET膜内的添加剂影响。
[常见问题] 复合膜不干产生原因[ 2014-11-06 ]
复合产品经一定的温度、时间熟化后,层间剥离复合膜胶层仍然具有一定粘性,即复合膜剥离后,用手去把二层膜重新贴合在一起,二层膜会重新粘在一起。复合膜胶层严重不干将直接影响复合膜剥离强度,而轻微的不干现象,在制袋后热封强度较差,层间剥离后有粘性,热封的地方很容易出现皱折现象。还有的复合膜熟化后,加工制袋,也没有皱折现象,但是存放一个星期或半个月后,才出现包装袋袋皱折现象,出现这种现象,造成的损失往往较大。  1、 胶层不干的主要原因是主剂与固化剂交链反应不完全,即有部分主剂没有与固化剂反应,因为主剂是具有粘性的物质,
[常见问题] 复合膜不干现象怎么解决?[ 2014-11-06 ]
1、一般来说胶粘剂生产厂家提供的配比是通过胶粘剂厂家大量的试验,得出的合理配比。因此不会出现配比不准确。如果确实因胶粘剂本身质量原因就必须要更换胶粘剂;  2、降低乙酸乙酯中水和醇的总含量(更换质量好的乙酸乙酯,水份和醇类的总含量在0.2%以下);  3、当复合易吸潮的NY和玻璃纸等薄膜时调整提高固化剂比例(5%~10%),同时不使用受过潮的薄膜;  4、尽量降低印刷油墨中残留溶剂的量;  5、使用聚氨酯油墨时:  首先是解决聚氨酯油墨中稀释溶剂的组成成份,尽量做到不用醇类稀释溶剂。如果印刷时醇类稀释剂必须要用的,
[常见问题] 复合包装材料简述[ 2014-11-06 ]
在包装工业发展的基础上,物品的包装也得到相应的发展。从简单纸包装,到单层塑料薄膜包装,发展到复合材料的广泛使用。复合膜能使包装内含物具有保湿、保香、美观、保鲜、避光、防渗透、延长货架期等特点,因而得到迅猛发展。  复合材料是两种或两种以上材料,经过一次或多次复合工艺而组合在一起,从而构成一定功能的复合材料。一般可分为基层、功能层和热封层。基层主要起美观、印刷、阻湿等作用。如BOPP、BOPET、BOPA、MT、KOP、KPET等;功能层主要起阻隔、避光等作用,如VMPET、AL、EVOH、PVDC等;热封层与包
[常见问题] 杯盖易揭膜应用说明[ 2014-11-06 ]
果冻、果汁、酸奶、果奶、汤汁等液体包装杯、瓶,其主要材料是HDPE、PP、PS等。此包装的盖膜,既要考虑保质期限又要考虑盖膜与杯子间的热封强度,还要考虑消费者使用方便--易撕性。达到这特殊性,内层材料只能与杯口形成界面粘合强度,而不能完全渗透、熔合在一起。现行业上一般采用改性的EVA树脂。其结构可以为:PET/PE/HM、BOPA/PE/HM、PET/VMPET/PE/HM、PET/AL/PE/HM、纸/PE/AL/PE/HM。对于要求盖膜与底杯盖牢、不撕开的产品,一般要求底杯的材质与盖膜内层材料一致,以便二种材料
[常见问题] CPP膜与CPE膜的应用[ 2014-11-06 ]
八十年代末至九十年代初期,随着新一代软包装设备和流延设备的引进,包装内含物的范围进一步扩大,一些膨化食品、麦片等包装袋的透明度要求较高,而煮沸、高温杀菌产品又相继的问市,对包装材料的要求也相应提高,以LDPE和LLDPE为主的内层材料已不能满足上述产品的要求。用流延法生产的CPP膜具有良好热封性、耐油性、透明性、保香性以及特殊的低湿热封性和高温蒸煮性在包装上得到广泛使用。在此基础上开发的镀铝CPP,因其金属光泽、美观、阻隔的性能也迅速而大量使用。以及用流延法生产的CPE膜,因其单向易撕性、低温热封、透明度好也正进一